模板 支撐

在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。

中文名 模板支撑 外文名 formwork support component 属    性 建筑施工 材    料 钢或木梁 学    科 土木工程、结构力学 读    音 mú bǎn zhī chēng

1. 早前的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成，受其尺寸的限制，其高度不具有可调性；

2. 其后的模板支撑架普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。其存在的问题是拼装和搭建工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整。

3. 模板支撑架已经出现像钢性模板支撑组合结构这样的具有可伸缩性并且重复利用的全钢制支架，它由伸缩套管、螺杆、螺纹座和插销，螺纹座套接或者插接并周向滑配于伸缩套管的末端；螺杆与螺纹座中心的螺纹通孔互配；伸缩套管的管壁上开有多个纵向分布的通孔，通孔内径大于插销的外径。采用上述方案后，伸缩套管及通孔和插销为其的一级伸缩，通过三者的配合，可粗调其高度；螺杆和螺纹座为其二级伸缩，二者配合，可精调其高度。因其高度可调，故适应各种地貌的要求；地基松软下沉时，只需转动螺纹座便可重新调整模板及其内砼的高度。广泛适用于不同地貌、地质条件下的各种砼的浇筑中。 [1] 

建筑模板支撑架一般根据其材质进行分类：

1. 木质建筑模板支撑架：所有支撑架的主、副楞及支撑立杆全部由木材制成；

2. 高大建筑模板支撑系统：是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

3. 钢性建筑模板支撑体系：支撑架的全部用料都为钢制性材料，而且具备可伸缩性； [2] 

模板支撑系统相关规范要求 ：

1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

2、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

3、模板构造与安装应符合下列规定：

1）模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。

2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。

3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

5）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

4、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。

5、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。

6、采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：

1）模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。

2）立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；

3）立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。

4）立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。

5）支架周围应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑和水平杆的夹角宜为45-60度；

6）立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。

7）立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板；可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

7、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。

8、对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。

9、后浇带的模板及支架应独立设置。 [3] 

• 1    工程管理知识：数字化刚性建筑模板支撑组合结构   ．建设工程教育网[引用日期2017-05-08]
• 2    模板支撑现场施工做法   ．筑龙博客[引用日期2017-05-08]
• 3    建筑模板支撑系统相关规范要求   ．天建实业[引用日期2017-05-08]

模板支撑体系在工程施工中占据着很重要的位置，它的搭设规范尤为重要，能在一定程度上保障施工的安全进行。如果你的模板支撑体系不够稳固，那是你没有掌握下面这10个要点，照着这个做，保证施工安全进行。

一、施工方案

★ 搭设模板支撑体系的相关人员有过硬的专业知识和技能，施工之前一定要经过培训。

★ 在进行搭设工作之前，项目负责人必须根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

★项目施工人员一定要严格按照施工方案和和安全技术交底书的要求进行操作，务必正确佩戴相应的劳动防护用品。

二、支架基础

★ 支架底部垫板、垫板规格、支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求。

★ 基础应采取排水措施，并应排水畅通。

★如果支架搭设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。

设置要求：

1、竖向模板和支架立柱支承部分安装时，要加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，而基土的话，应坚实并应有排水措施;

2、底座宜采用规格不小于150mm×150mm×6mm钢板和钢管套 管焊接组成，底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或钢;

3、当满堂模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可搭设模板支撑架;

当架体搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置;

4、在立柱底距200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆;

5、下层楼板应具有承受上层施工荷载能力，否则应加设支撑支架;

6、当下层楼板不能承受上层施工荷载能力时，下层楼板模板支撑架体不拆除，同时对应上层高支模区域大梁下立杆位置，增加立柱进行加固。

三、支架构造

★目前常用的模板支撑体系有钢管扣件式、碗扣式，都是目前发展非常成熟的定型化、工具式支撑体系。立杆间距、水平杆步距、水平杆连续设置、 竖向、水平剪刀撑(扣件式钢管支架)或专用斜杆、水平斜杆(门式钢管脚手架、承插型盘扣钢管支架)的设置应符合规范要求。

设置要求：

1、不同支架立杆不得混用，采用扣件式钢管作支架时，立杆纵横向间距不应大于1.5m;采用扣件式钢管作高大模板支架时，立杆纵横向间距不应大于1.2m;

2、采用扣件式钢管作支架时，支架步距不应大于2.0m;采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架步距不应大于1.8m;扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心;

3、模板支撑体系，在外侧周圈应设由下至上的连续式剪刀撑;对于扣件式钢管满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑;

4、支撑梁、板的支架立柱安装构造也有一定的规定，梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数;木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头;在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆;

5、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm;当立柱底部不在同一高度时，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m;立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

四、支架稳定

★ 当支架高宽比大于规定值时，应按照规定设置连墙件或增加架体宽度的加强措施;

★ 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;

★ 浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。

设置要求：

1、满堂支撑架高宽比大于2时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m-9m，竖向间距应为2m-3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围外伸布置(2-3)跨;

2、用扣件钢管作支架时，螺杆伸出钢管长度不应高于200mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应高于500mm，而碗扣式、盘扣式或盘销式的入立杆可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm;

3、浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。

五、施工载荷

★ 施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。

★ 当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。

设置要求：

1、要严格控制施工荷载不能超过设计值，采用布料机进行混凝土浇筑时应对布料机下部支撑体系进行加固;

2、浇筑时，混凝土的堆积高度不能超过施工组织设计限值;

3、为避免发生高空坠物事故，搭设满堂支架的高度如果超过了10m，就要在架体上设置安全平网。

六、交底验收

★ 支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录。

★ 支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。

设置要求：

1、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向项目部的相关负责人、专职安全员等现场管理人员和作业人员进行安全技术交底;

2、对一些需要验收的部分工程，施工企业、监理企业应当组织项目负责人、专项方案编制人、项目技术负责人、总监理工程师、专业监理工程师等有关人员进行验收。参加验收的人员都要签字存档，项目验收合格的部分，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。

七、杆件连接

★ 立杆连接、水平杆连接应符合规范要求。

★ 剪刀撑斜杆接长、杆件各连接点的紧固应符合规范要求。

设置要求：

1、立柱接长不能进行搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;

2、剪刀撑搭接长度不得不小1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于l00mm处进行固定;

3、扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m;扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏;

4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手检查，抽样方法安装随机分布原则进行，不合格的应重新拧紧至合格。

八、底座与托撑

★ 可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配

★ 螺杆旋入螺母内长度不应少于5倍的螺径。

设置要求：

1、螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大干3mm;

2、可调托座螺杆外径不应小于36mm ;

3、当门架使用可调支座时，调节螺杆伸出长度不得大于150mm。

九、构配件材质

★ 钢管、构配件的规格、型号、材质应符合规范要求。

★ 杆件不得有弯曲、变形、锈蚀严重。

设置要求：

1、 钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号应采用Φ48.3x3.6mm，验收材料的时候要提供产品合格证，合格后才能验收成功并投入使用;

2、新钢管应有产品合格证及质量检验报告，钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕;旧钢管应检查表面锈蚀深度和弯曲变形;

3、采购的扣件进入施工之前必须看是否有产品合格证，要进行抽样检查;

4、使用承插型盘扣式钢管作为支架时，插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。

十、支架拆除

★ 支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求。

★ 支架拆除前应设置警戒，并应设专人监护。

设置要求：

1、模板支撑体系的拆除要经过项目技术负责人同意，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行;

2、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行;后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行;

3、在高空安装、拆除模板的时候，四周要搭建脚手架或者设安全网并应加设防护栏杆;在临街面及交通要地都要设置警示牌;

4、已搭设好的模板楼层，在四周要设临边防护，高度不低于1.2m且牢固可靠，张挂密目安全网。